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汙泥建築陶粒設備汙泥的幹燥量不超過原料比的12~15%

文章作者:admin發布時間:2019-08-27 15:41瀏覽次數:

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  汙泥建築陶粒設備生產線的主要設備包括:破碎,複合,混合,擠出造粒,煆燒,冷卻,篩分和包裝。 陶粒回轉窯主要由窯體,窯頭窯蓋,燃燒係統,配氣係統,控製係統,傳動係統,冷卻係統和環保係統組成。 燃料可以是各種燃料,包括稻殼,木屑,生物質顆粒,重油,天然氣等。
  在大量實驗的基礎上,我公司根據環保企業的要求,結合陶粒生產的要求。 已經進行了製備陶粒原料的必要準備,以便它們在生產過程中不會造成二次汙染。 陶粒生產線的整個係統在封閉環境中運行,並且還增加了陶粒原料中的汙泥量。 還進行了大量的實驗:根據汙泥的來源和化學成分的變化,汙泥的幹燥量不超過原料比的12~15%,汙泥的轉化量為 80%的水為60%~75%。 進入窯爐的原料含水量小於60%。 
  同時,根據汙泥的特性,Agingames首先將汙泥建築陶粒設備的主要原料和部分汙泥混合,然後將其老化。 這時,添加的汙泥量是實際量的40.~50%,以防止汙泥發酵的氣味汙染環境,工業廢物可以提前加入攪拌和老化。 在進料生產過程中將汙泥按比例加入一混合器中,老化後的主要原料充分攪拌,然後攪拌到二級雙軸捏合機中,以確保原料均勻。 材料。 由於汙泥在脫水過程中加入了大量的石灰,因此二次加入汙泥的總量更適合於確保陶粒原料中二氧化鈣的含量小於2%,例如 ,超過2%,然後一步增加。 一劑的比例。 
  汙泥通過泵係統泵入中間緩衝罐,整個係統完全關閉,確保沒有氣體泄漏。 在與陶粒原料充分混合後,它進入移動的全封閉無軸螺旋輸送機進入窯。 在幹燥窯中造粒和幹燥後,進入煆燒窯進行燒製。 將燒製的陶粒用立式冷卻器冷卻至100度以下的篩子,然後篩分到產品堆場進行半自動計量和包裝,包裝和裝載。 汽車是同步的。
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