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    汙泥陶粒設備的主要技術優勢及設備選型

    文章作者:admin發布時間:2019-09-16 14:23瀏覽次數:

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     汙泥陶粒設備的主要係統技術優勢1、製粉係統:自動配料係統采用國產配料係統,計量精度達到1%,配料準確度高,保證配方準確實施。

    設備選型:

     

      (1)陶粒回轉窯:根據實際的場地情況和用戶的對生產要求,我公司專門為其進行設計,回轉窯斜度為3.5%,采用ɸ2.6米*22米的煆燒窯,煆燒區間為窯口1.5米--6米,煆燒窯的調速範圍0-8轉/每分鍾;ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米幹燥窯,物料停留時間為70分鍾。幹燥窯調速範圍為0--4轉/每分鍾,煆燒窯內裝有楊料及物料回流裝置,幹燥窯內裝有大量多種的熱交換器和製粒裝置,該裝置根據區間的溫度變化采用不同的金屬材質,其中包含2520耐熱鋼。

     

      (2)豎式分層冷卻機:為了節約能源,降低能耗,保證陶粒產品的質量,采用了分層豎式冷卻機,其冷卻原理為:利用陶粒冷卻產生的熱空氣對陶粒進行初步冷卻,後再進一步與冷空氣進行熱交換,利用空間和時間來保證出料的溫度低於100度,全係統為封閉運行。可以保證熱量流失小化。

     

          (3)移動無軸入窯螺旋:由於汙泥在含水率45-50%的狀況下其粘性大,為保證物料輸送的可靠在實踐的基礎上Agingames選用了無軸入窯螺旋輸送機,采用移動的目的是為了保證窯內製粒係統維修進出幹燥窯的便利。

     

      (4)雙軸差速攪拌機:產品的基礎上自行開發的攪拌效率較高的帶排石裝置的新型粘土攪拌設備,其特點是攪拌效率高達90%以上,同時可以排出泥土中的石塊,避免攪拌刀片的斷損。

     

      (5)雙軸捏合機:其工作原理與雙軸差速攪拌機相似,其一般安裝在雙軸差速攪拌機之後起二級攪拌作用,其與雙軸差速攪拌機差別是減小了電機功率,無排石裝置。

     

      (6)計量包裝係統:采用PLC可編程控製氣動元件,實現包裝的準確計量,包裝速度快,每5秒可包裝二袋。縫包輸送機封袋輸送,大大降低了勞動強度,實現了包裝裝車的同步進行。避免了因人工包裝產生的數量誤差的而引起的不必要的誤會。

     

      (7)智能自動化控製係統:全線采用電視監控,可實現現場和遠程控製,工藝參數可實現數據存儲,溫度自動控製調節,可根據好的工藝參數進行自動生產(即傻瓜式生產),大型的液晶顯示屏可以實時顯示生產的全部數據及設備的運行動態。

     

      (8)多通道燃燒器:為適應多種燃料,Agingames采用了五通道燃燒器,采用柴油高壓電子點火,生物裂解氣、地溝油、粉狀燃料混合或單獨燃燒,火焰形態的可及時調整的多通道燃燒器。

     
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