回轉窯是一種大型的密封材料煆燒設備。 如果密封效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內物料的正常煆燒，導致熟料質量下降。 如果窯頭泄漏過多的冷空氣，將會減少從熟料冷卻設備進入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度（不利於熟料冷卻），並且窯內的火焰溫度會降低 也減少。 影響燃料的燃燒速率並增加熱損失。
如果窯尾漏氣，由於負壓大，很容易吸入大量冷空氣。 窯中的大量廢氣無法排出，燃料也無法燃燒，從而導致熱力係統被破壞，從而增加了燃料消耗和排氣扇負荷。 並增加了功耗，減少了窯的產量，影響了電除塵的安全性和效率。 特別是，帶有各種預熱器的窯爐會降低進入預熱器的廢氣的溫度，從而影響預熱器的熱效率。
因此，密封裝置的性能對窯係統的正常運行以及窯的質量和能耗具有重要意義。 對密封裝置有以下要求。
（1）密封性好。 窯頭處的負壓很小，接近零壓力，密封要求可能更低。 但是，窯尾的負壓較高，幹式預熱窯可以達到150-1000Pa，濕長窯可以達到300-1500Pa，因此密封裝置可以適應這種負壓。
（2）在確保可靠密封的前提下，當窯體溫度變化時，該結構應與氣缸的正常運行以及正常窯頭的上下，徑向跳動，氣缸中心線彎曲和製造誤差相適應。 膨脹和收縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。
（3）由於窯爐密封處的空氣溫度高，粉塵多，潤滑困難，易磨損，因此零件的磨損應小，使用壽命應長。 設計形狀時，需要避開灰塵堆積的地方。 該材料需要承受高溫，耐磨性並防止潤滑油流失。
（4）結構簡單，易於製造，可以長時間可靠地工作，易於維護。
