回轉窯一般多用於煆燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進行的，窯爐的散熱效果和產品的生產質量有著重大關係。那麽它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題，下麵小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。
回轉窯係統散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表麵溫度成為減少係統散熱的關鍵。對於降低窯體表麵散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在於窯皮的導熱係數要小於堿性轉的導熱係數。預分解帶主要是采用導熱係數低的矽莫磚以及各種複合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由於窯皮的導熱係數大大低於耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗，節能效果是相當客觀的。
主要是由於預熱器耐火材料砌築時沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達到回轉窯的規定厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，係統表麵溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加
回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌，原因分析
1、裝車不符合要求，或坯垛不穩，或墊磚鬆動等。
2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。
3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，製品過燒變形，造成製品柱歪斜而倒塌。
4、與回轉窯爐內窯牆或突出物相碰。
5、回轉窯爐內溫度分布不合理，棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。
6、入窯爐的窯坯體水分過高，預熱帶窯頭溫度過高，或者預熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎後可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯牆之間的間隙內，造成進車阻力加大，料垛或墊磚移動，引起坯垛倒塌。
