球團燒結回轉窯設備使用與選礦、建材、冶金、化工等烘幹煆燒一定粒度的物料，該設備適應性強，可以烘幹各種物料，且設備操作簡單可靠，得到普遍的應用。
隨著冶金行業的發展，對鉻鐵球團的燒結技術也有了更高的要求，鉻鐵球團燒結是常用的冶金技術，該工藝應用於球團礦的生產效率較高。
球團燒結回轉窯設備適用場所：
1、大型冶金企業通常都具有自身所屬的礦山，其中開發的鐵精礦是鉻鐵球團燒結工藝的重要原料。
2、小型企業生產的鐵精礦通常為磁鐵精礦，其中磷、硫等雜質含量較低，鐵精礦的品位一般在63%左右，不過小型企業生產的鐵精礦粒度稍粗，要將其用於鉻鐵球團燒結工藝，需要進行細磨處理。
3、從國外進口的赤鐵精礦也是鉻鐵球團燒結工藝中的常用原料，赤鐵精礦對培燒溫度也具有很高的要求，在這種情況下，各冶金企業紛紛將赤鐵精礦與磁精礦相互結合的生產方式。
球團燒結回轉窯設備工藝流程：
原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾隻設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區，還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之後進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻後排出窯外，經連續鬥式輸送機水冷後，入儲庫待選。褐鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。
