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回轉窯

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鋁酸鈣粉回轉窯

鋁酸鈣粉回轉窯

產品簡介:鋁酸鈣粉回轉窯 作為專業高溫煆燒設備。會影響排風機、除塵器的平安運轉,穩定一級筒入口氣體溫度的控製:一級筒入口氣體溫度反映了預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況

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詳情介紹

  鋁酸鈣粉回轉窯作為專業高溫煆燒設備。會影響排風機、除塵器的平安運轉,穩定一級筒入口氣體溫度的控製:一級筒入口氣體溫度反映了預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個係統溫度的高低、有無漏風等問題。溫度過高時。使熱耗增加;溫度過低時,對生料的預熱效果不好。一般控製範圍在320360度,當喂料正常、係統其他測點溫度正常、係統通風量正常時,該參數會在正常範圍內變化。
 
  通常不改變係統通風量,穩定入口氣體溫度:可以反映回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否充分及係統通風量在大小。溫度過高時會引起爐後係統的結皮、堵塞現象。該溫度應低於分解爐入口氣體溫度。正常生產時。此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常範圍內變化。
 
  回轉窯可能引起爐後係統物料過熱結皮堵塞,穩定分解爐出口溫度:可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時。甚至會燒壞分解爐。一般控製在850890度,可通過調節來料情況、燃料細度及水分、回轉窯尾風機拉風大小等使之正常範圍內變化。穩定回轉窯內火焰溫度:可以反映回轉窯內燃料燃燒狀況。火焰溫度高會導致物料過燒或結大塊,甚至燒壞回轉窯窯皮及襯料;火焰溫度低會導致物料生燒,使遊離鈣含量升高。一般控製範圍是1600-1800度,可通過調節回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常範圍內變化。 
係統結構:
  1、回轉窯的規格應根據對燒成係統產量的要求,結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等 因素綜合確定工藝設備的選用。
  2、預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
  3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速:預分解窯一般為3.0-3.5r/min;預熱器窯一般為2.0-2.5r/min;調速範圍1:10。
  4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻采用強製風冷方式。
  5、回轉窯燒成帶設有筒體溫度的檢測措施,保證筒體的正常運行。
  6、回轉窯的主電機采用調頻電動機,實現窯體傳動的無極調速;同時設置有輔助傳動,和備用電源,保證設備正常運行,防止設備突然故障造成重大損失。 

工作原理

  原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾,窯尾隻設穩料倉,以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度後進入到還原區。還原區火焰中心溫度控製在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控製700℃左右與還原煤氣反應還原。之後進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻後排出鋁酸鈣回轉窯窯外,經連續鬥式輸送機水冷後,入儲庫待選。

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